鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、(平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半)、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟效益環(huán)保鋼板倉。據(jù)實際計算螺旋倉，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費用高、總投資高，要高出15%~40%。

鋼板倉設(shè)備的優(yōu)勢：在設(shè)計方面，鋼板倉設(shè)備擁有傳統(tǒng)設(shè)備所沒有的特點，能根據(jù)顧客的需求不斷的擴大，所以在不斷的發(fā)展當(dāng)中，它的使用范圍也在不斷的增加，而且具體的數(shù)據(jù)也能跟實際的使用情況來改變。采用這種設(shè)備的庫體是圓柱形的焊接倉，庫頂和庫底都是球缺形，這樣能提升運送和防護的便利性。它還能實現(xiàn)大范圍的儲存，建造的時候施工時間很短。

首先，在大型鋼板倉修建時，整體的規(guī)劃就需要特別的zhi注意。其次砂石骨料鋼板倉，大型鋼板倉在修建時，還需要注意到使用的原料不同，那么修建的成本也會呈現(xiàn)一定的差異。很多大型鋼板倉在修建過程當(dāng)中，肯定要使用比較好的原料，才能夠保證鋼板倉在真正投入使用以后，可以達到比較理想的使用效果，使用的壽命也會比較長一些。另外，在大型鋼板倉修建時，對于安全性的考慮，也需要特別的注意。因為在鋼板倉當(dāng)中可能會存在一些粉塵，粉塵如果量達到一定的量，可能會有粉塵的威脅，那么這就會帶來很大的安全隱患。所以在進行鋼板倉修建的時候，如何進行粉塵防爆控制，也是在設(shè)計過程當(dāng)中必須要考慮到的一個地方。才能保證鋼板倉再投入使用，安全性是不會有任何問題的。

能解決水泥在鋼板倉、鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有很大效率控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。解決水泥在鋼板倉、鋼板庫的完全出料問題，本設(shè)計采用我們的幾項技術(shù)，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和通暢出料、完全出料的需求。本設(shè)計指標(biāo)：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在百分之99.9以上，5—20萬噸的鋼板庫在百分之99.99以上。

鋼板倉（鋼板庫）庫外輸送時利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料流動至庫外，是利用鋼板倉（鋼板庫）庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，使鋼板倉（鋼板庫）庫內(nèi)達到均化效果再利用庫底氣化的壓力通過排料口，使出庫物料排至庫外，每小時排料100T---500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使每噸物料出庫耗電在0.3度以下。本庫直接置于地面之上，鋼板倉（鋼板庫）庫底坡度可在18-60之間以上。這種角度的內(nèi)斜坡，是利用鋼板倉（鋼板庫）庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達到95%以上。

一、骨料鋼板倉的使用注意事項：

入料時應(yīng)觀察庫內(nèi)粉料分布情況，不得出現(xiàn)料位偏差過大情況，入料過程中注意觀察庫體沉降情況，發(fā)現(xiàn)沉降超差應(yīng)立即停止入料并采取措施處理，以防庫體沉降時出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，入庫水泥應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸、出料。不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載，庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)格控制入庫粉煤灰水分，防止庫內(nèi)因含水量高而發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象。因其壽命長，造價低，施工周期短，出料效果好等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用，那么在制作安裝的過程中，氣化管（流化棒）對安裝條件有什么要求呢？首先，氣化管（流化棒）需要安裝在填充物的混凝土基層上。大型粉狀物料鋼板庫的出料系統(tǒng)離不開氣化管（流化棒）基層要求平整不利于氣化管的固定造成濾布破壞，物料進入氣化管造成阻塞破壞。